SMT Production Line Solutions

Ο πυρήνας τουΟι λύσεις γραμμής παραγωγής SMT βρίσκονταισε μια ολοκληρωμένη ροή εργασιών κλειστού βρόχου—που περιλαμβάνει εκτύπωση, τοποθέτηση εξαρτημάτων, συγκόλληση εκ νέου ροής, επιθεώρηση, επανεπεξεργασία και ψηφιακή διαχείριση— που δίνει προτεραιότητα στην υψηλή ακρίβεια, υψηλή απόδοση, υψηλή απόδοση και πλήρη ιχνηλασιμότητα, καθιστώντας το προσαρμόσιμο σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, όπως ηλεκτρονικά ευρείας κατανάλωσης, συστήματα βιομηχανικού ελέγχου και ηλεκτρονικά αυτοκινήτων. 

Συνολική αρχιτεκτονική γραμμής παραγωγής (Τυπική διαμόρφωση)

1. Φόρτωση και προεπεξεργασία

Φορτωτής PCB: Αυτόματη τροφοδοσία πλακέτας. συμβατό με διάφορα μεγέθη PCB.

Θερμαντήρας/Μίξερ πάστας συγκόλλησης: 2–10°C αποθήκευση στο ψυγείο. διάρκεια θέρμανσης ≥ 4 ώρες. διάρκεια ανάμειξης 1–3 λεπτά.

Stencil Cleaner: Καθαρίζει αυτόματα τα στένσιλ για να διασφαλίσει ότι τα ανοίγματα παραμένουν καθαρά και ανεμπόδιστα.

2. Εκτύπωση με πάστα συγκόλλησης (Η πηγή απόδοσης, το 60% των ελαττωμάτων εμφανίζονται εδώ)

Πλήρως αυτόματος εκτυπωτής: Ακρίβεια ±0,01mm. υποστηρίζει 2D/3D επιθεώρηση.

SPI (Solder Paste Inspection): Μετρά το πάχος, τον όγκο και τη μετατόπιση. εντοπίζει και αναχαιτίζει ανεπαρκή ελαττώματα πάστας και γεφύρωσης.

Διάλυμα στένσιλ: Στένσιλ κομμένα με λέιζερ με νανοεπικάλυψη. διατίθενται σκαλοπάτια στένσιλ για να ανταποκρίνονται στις διαφορετικές απαιτήσεις των μαξιλαριών.

3. Τοποθέτηση εξαρτημάτων (Η βασική διαδικασία)

Βάση στήριξης τσιπ υψηλής ταχύτητας: Χωρητικότητα 40.000–60.000 πόντων/ώρα. συμβατό με εξαρτήματα 0201 και 01005.

Πολυλειτουργικό Mounter: Τοποθετεί BGA, QFP και υποδοχές. ακρίβεια ±15μm (CPK ≥ 1,33).

Έξυπνο σύστημα τροφοδοσίας: Ηλεκτρικοί τροφοδότες σε συνδυασμό με προστασία σφαλμάτων βάσει γραμμωτού κώδικα για αυτόματη επαλήθευση υλικού.

Σύστημα Vision: Τρισδιάστατη μέτρηση ύψους λέιζερ και διόρθωση πολλαπλών σημείων για την ακριβή τοποθέτηση εξαρτημάτων περιττού σχήματος.

4. Συγκόλληση με επαναροή (συγκόλληση και ωρίμανση)

Φούρνος επαναροής αζώτου: Αποτρέπει την οξείδωση ενώ ενισχύει τη φωτεινότητα και την αξιοπιστία των αρμών συγκόλλησης.

Προφίλ θερμοκρασίας: Προθέρμανση → Διαβροχή → Αναρροή → Ψύξη; διαθέτει ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας για συγκεκριμένη ζώνη.

Oven Profiler: Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο προφίλ θερμοκρασίας με πλήρως ανιχνεύσιμα δεδομένα.

5. Επιθεώρηση και επανεπεξεργασία (Quality Closed Loop)

AOI (Automated Optical Inspection): Οπτική επιθεώρηση μετά τη συγκόλληση. εντοπίζει εξαρτήματα που λείπουν, κακές ευθυγραμμίσεις και ανοιχτούς συνδέσμους.

Επιθεώρηση με ακτίνες Χ: Επιθεωρεί την υποπλήρωση του BGA και ανιχνεύει εσωτερικά ελαττώματα στις αρθρώσεις συγκόλλησης.

3D AOI: Μετρά το ύψος και την ομοεπίπεδη συνιστώσα. κατάλληλο για την επιθεώρηση εξαρτημάτων ακριβείας.

Rework Station: Εξειδικευμένος σταθμός για επανεπεξεργασία BGA, καθώς και αποκόλληση και επανατοποθέτηση εξαρτημάτων.

6. Εκφόρτωση και προσωρινή αποθήκευση

PCB Unloader: Συλλέγει αυτόματα έτοιμες σανίδες. υποστηρίζει στοίβαξη και μεταφορά με βάση τον μεταφορέα. Buffer Machine: Εξισορροπεί τους χρόνους του κύκλου διαδικασίας και ελαχιστοποιεί το χρόνο διακοπής λειτουργίας